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关于土工膜的焊接程序以及工艺要求

2020-09-19 16:48:58

      关于兰州土工膜焊接程序及工艺要求:

  A、施工前的准备工作:

  a、查验接缝处农村基层是不是整平、牢靠,若有脏东西,应事前解决妥善;

  b、查验焊接处的钢筋搭接总宽是不是适合,接缝处的膜应整平,紧松适中,不至于产生“鱼嘴”;

  c、精准定位粘接:用热风枪将两张膜的钢筋搭接部位粘接,粘接点的间隔不适合超过60-80mm。要操纵暖风的温度,不能烫坏防渗土工膜,又不可能随便撕掉;

  d、打毛:用打毛机将焊接处30-40mm总宽范围之内的膜面打毛,超过完全清理,产生糙面。以提升其触碰总面积,但其深层不能超出膜厚的10%,打毛时要轻轻地操,尽量少损伤膜面。对薄厚相当于或超过2mm的膜,要打出45°的坡口;

  e、试焊:在宣布焊接以前,要取不低于300×600mm的中样,依据工作经验初定机器设备主要参数开展试焊。随后切取试样,在拉伸机上开展裁切和脱离实验,假如检测結果符合要求,则锁住机器设备主要参数以此电焊焊接。不然,再次调机、试焊、检测,直至合格时才行。试焊取得成功或不成功的评定标准是:对粘合的焊接开展裁切和脱离检测时,只有膜被撕坏,不可以出現焊接口的毁坏。

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  B、挤压熔焊机焊接操作工艺要求:

  a、电焊焊接时要将发动机对正接缝处,不可焊偏,不能允许滑焊、跳焊。

  b、焊接中心的厚度通常应是甘肃土工膜厚度的2.5倍,且高于3mm。

  c、这条接缝不可以持续焊完时,接茬一部分已焊焊接要少打毛50mm,随后开展搭焊。

  d、应用的焊条,入机前务必清洁、干躁,不可用有油渍、脏物的手套、脏布、棉纱等擦洗焊条。

  e、依据平均气温状况对焊缝及时开展冷却解决。

  f、挤压成型电弧焊接工作因事中断时,务必渐渐地降低焊丝挤压量,不能忽然中断焊接、再次工程施工时需从中断下开展打毛后再焊接。

  g、挤压成型熔焊的作业组通常由3-4人构成。开展挤压成型熔焊机实际操作的司焊工作人员水准务必高于初级。假如由初级工实际操作,务必有技术工在一边具体指导、监控,并由技术工承担签名。

  h、作业组的工作中应以司焊工作人员为中心,相互配合。打毛工艺流程要适度先一步,但不能跨越过多;负责水冷却的务必立即;负责焊条的务必融入电焊焊接的速率。


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